蒸汽鍋爐產(chǎn)品嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》相關規(guī)定，并出具有《特種設備安全監(jiān)督檢驗證書》，《產(chǎn)品質量證明書》，《受壓元件強度計算書》，用戶產(chǎn)品總圖、本體圖等等。

   山東中興鍋爐設備有限公司是國家質檢總局許可的B級鍋爐制造企業(yè)，率先通過ISO9001質量管理體系認證，具有近40年鍋爐生產(chǎn)歷史，連年被評為山東省及泰安市“守合同 重信用企業(yè)”、“文明誠信企業(yè)”等。

   公司擁有致力于新產(chǎn)品開發(fā)研制的技術力量和技術精湛的職工隊伍；擁有高標準生產(chǎn)車間，配套先進的生產(chǎn)及檢測設備 ，制造工藝先進，檢測手段完善。鍋爐產(chǎn)品具有高效節(jié)能、安全環(huán)保、燃料適應性廣、升溫升壓快、機械化程度高、操作維修方便等特點。產(chǎn)品種類齊全，質量可靠，并可為用戶提供安裝、調(diào)試一條龍服務，保證用戶滿意。

  公司新近研發(fā)的燃煤鍋爐熱效率達81%以上，鍋爐末端排煙溫度可降至100℃，比傳統(tǒng)燃煤鍋爐可節(jié)煤30%~50%；燃油燃氣鍋爐熱效率達92%以上。鍋爐熱效率均高于國家鍋爐產(chǎn)品能效標準目標值，煙氣黑度及煙塵排放達到國家環(huán)保一類地區(qū)使用要求，并可實現(xiàn)鍋爐運行智能化控制。

 真正使您省錢、省心、省力！

常年供應以下節(jié)能環(huán)保鍋爐產(chǎn)品： 

      LSC、LSG、LSH系列0.15~10噸立式蒸汽鍋爐（0.4~0.7MPa)；

      DZL系列1~10噸新型水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐（1.0~1.25MPa)；

      CLSC、CDZL系列0.1~6噸新型節(jié)能環(huán)保常壓熱水鍋爐（0.1~4.2MW)；

      DZL系列1~10噸新型水火管鏈條爐排熱水鍋爐(0.7~14MW)； 

      LHS系列0.1~1噸全自動燃油（氣）熱水（蒸汽）鍋爐；

      WNS系列1~10噸波形內(nèi)膽三回程全自動燃油（氣）熱水（蒸汽）鍋爐；

   所有產(chǎn)品均經(jīng)鍋檢所駐廠監(jiān)檢合格出廠，價格市場，出廠產(chǎn)品包修一年，終身提供服務。

    立式蒸汽鍋爐分雙層燃燒、自然通風�？筛鶕�(jù)用戶需要分別設計為低壓蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和汽水兩用爐三種使用型式。

立式燃煤蒸汽鍋爐

 立式橫水管燃煤蒸汽鍋爐由封頭、鍋筒、爐膽頂、爐膽、彎水管等主要受壓部件組成。鍋爐爐排擱置在爐膽內(nèi)U 形下腳的上部 ,火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內(nèi)的彎水管；立式彎水管鍋爐的結構特點是:爐膽內(nèi)裝有內(nèi)彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒優(yōu)質煤。如在爐內(nèi)加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好,凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻,整個結構彈性好。
  燃燒部分采用雙層爐排燃燒室，升溫、升壓快，對未燃盡氣體經(jīng)過二次燃燒，起到燃燒充分，消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結構和煙氣流程，布局合理，傳熱良好，該鍋爐設計合理，結構簡單，操作、維修方便，占地面積小，基建投資少，是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽，取暖等較理想的設備之一。

燃煤蒸汽鍋爐性能特點：
1、本爐與舊式立式鍋爐比較，受熱面積大，升溫升壓快，耗煤少、熱效率高，可節(jié)約煤25-30%。
2、一爐多用，方便用戶，該爐生產(chǎn)蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產(chǎn)用汽、局部房間采暖供熱等。
3、本爐采用自然通風，不需要鼓風機和引風機，無噪音。
4、結構緊湊，安裝、操作、維修方便，可整體搬運，適合流動性的單位使用。
5、用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等，壓力表刻度嚴格控制在設計壓力內(nèi)，工作壓力任何時候不得超壓運轉。。

蒸汽鍋爐適用范圍:
可用于紡織、印染、造紙、食品、橡膠、塑料、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過程所需蒸汽，并可供企業(yè)、機關、賓館、學校、餐飲、服務性等行業(yè)的取暖、洗浴、空調(diào)及生活熱水。

服務承諾：自設備安裝調(diào)試合格后受壓部件質保3年，輔機12個月，終身維修，保修期內(nèi)對非人為故障（設備本身缺陷導致的各種故障）本公司負責免費保修，更換損壞的零部件，超過保修期或人為損壞，仍負責設備的維修與指導，對修理、更換的零部件只收取成本費。質量保證期滿后負責終身維修。

蒸汽鍋爐技術參數(shù)表格：

LSG(H)型立式橫水管鍋爐總體結構由地基、爐排、鍋爐本體、管道閥門儀表、煙囪裝置組成；鍋爐本體由鍋殼封頭、鍋殼、U型圈、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管組成。本系列鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術，煤從爐門孔投入，在爐排上部燃燒，煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管多次橫向交錯沖刷，含在煙氣中的細小碳黑及塵粒在上升過程中，被多層管束阻隔，運動速度降低，落在爐排上重新燃燒，燃盡的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點及規(guī)范
1、鍋爐特點：
⑴結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
⑵煙氣上升沖刷對流管束，充分利用受熱面，提高鍋爐熱效率。
⑶由于煙氣多回程多循環(huán)，達到自然除塵的目的。
2、鍋爐規(guī)范及技術參數(shù)表見燃煤蒸汽鍋爐技術方案。
三、出廠說明
1、鍋爐主機
2、煙囪
3、儀表閥門（詳見供貨清單）
4、技術文件（鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、鍋爐質量證明書、安裝使用說明書、設計總圖、鍋爐本體部件圖、閥門儀表安裝圖、鍋爐基礎圖、受壓元件強度及安全閥排放量計算結果匯總表各一份）
安裝說明
總體要求：鍋爐的安裝應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。蒸汽鍋爐的安裝工作應有安裝資格的單位承接。安裝前必須按規(guī)定向用戶所在的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構履行告知手續(xù)。安裝完成后，須經(jīng)上述安全監(jiān)察機構進行安裝驗收，辦理鍋爐使用手續(xù)后方可投入正常運行。
四、安裝前的準備
鍋爐運到現(xiàn)場后，為了迅速起見，安裝前必須做好下列工作：
1、組織及人員配備
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝檢驗。安裝完工后，按有關規(guī)定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐工參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工等。
2、認真學習有關材料
有關人員認真學習《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（96）、鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3、確定安裝地點
⑴安裝地點盡量選擇接近用汽地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
⑵給、排水方便。
⑶燃料及灰渣的存放與運輸方便。
⑷鍋爐安裝運輸?shù)缆吠〞场?/span>
⑸鍋爐房的布置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（96）第八章鍋爐房的規(guī)定：盡量遠離人口密集區(qū)，光線應充足，通風好，地面不應存有積水，為保證運行操作、通行和檢修方便，爐前應空余3米，爐后空余2.5-3米，兩側空余不小于1米。
⑹鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。
⑺鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
4、地基準備
按地基圖進行基礎施工，基礎底面應夯實，混凝土厚度可依當?shù)氐刭|情況而定，根據(jù)圖樣規(guī)定尺寸，基礎應澆注密實，上平面應校水平，拌合時砂子、石子、混凝土比例適當。
五、鍋爐大件的安裝
1、設備驗收：
⑴鍋爐運到后，按本公司供貨清單對零、部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
⑵鍋爐大件在卸車時，起重設備應有足夠的起重能力，一端在底座兩側用鋼絲繩捆扎，另一端利用吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊中心，讓鍋爐緩緩升起。起重設備能力不小于10噸。鍋爐離車后，應先放置在寬闊的水平地面上，鍋爐底部應有支架支承，以免損壞管座等。
⑶鍋爐吊裝就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應使起重設備吊鉤和鍋爐頂部吊耳用鋼絲繩固定牢固，切不可捆綁其它任何部位。
⑷鍋爐就位后，前、后、左、右應保持水平傾斜度不大于2-5mm,否則，應將低的部位用墊鐵墊高，以保持鍋爐水位與水位表的正常顯示。
⑸鍋爐與基礎接觸的地方不應有間隙，要求嚴密不漏風。有間隙的地方應用水泥抹縫。
六、煙囪和煙氣調(diào)節(jié)門的安裝
煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，煙囪連接處不允許漏風，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在煙囪法蘭連接處墊平。三根鋼絲風浪繩呈120°均分布斜拉固定地面并用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩斜拉分布和拉緊程度應大致相等，并固定牢固，煙氣調(diào)節(jié)門拉桿應轉動靈活。

LSC型立式雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐結構特點及安裝使用說明
 
一、結構簡介
 
  LSC型立式雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐，它是一種橫水管鍋爐。其特點是在爐膛中布置有雙層爐排，除下部有鑄鐵爐排外，在爐膛中布有一排傾斜管子組成的上爐排，布置有上、下兩只爐門，上爐門為投煤門，下爐門為出灰門。
 
煤從上爐門投入在上爐排上燃燒，較小的煤粒及燃燒后變小的煤塊從上爐排落入下爐排繼續(xù)燃燒，煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯沖刷.含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。
 
二、鍋爐特點
 
   (1) 結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
 
   (2) 煙氣縱向沖刷對流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
 
   (3) 由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的。
 
三、出廠簡況
 
1、鍋爐主機；
 
2、煙囪；
 
3、閥門儀表（見配件清單）；
 
4、技術文件；隨爐供應用戶出廠技術文件。
 
四、安裝說明
 
當鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了保證能迅速運行，安裝前必須做好以下準備工作：
 
1.確定安裝公司，核實資質證明。組織及人員配備：
 
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當?shù)劐仩t監(jiān)督機構共同進行安裝質量驗收。并按有關規(guī)定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
 
2.安裝質量要求：
 
①.鍋爐安裝應符合設計要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
 
②.鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB4272的要求。
 
3.確定安裝地點：
 
⑴.安裝地點能接近用汽地點，減少管路散熱損失。
 
⑵.給水和排水方便。
 
⑶.燃料和灰渣的存放與運輸方便。
 
⑷.鍋爐在安裝運輸時通暢。
 
⑸.鍋爐房的布置應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風良好，地面不應積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余4-5米，爐后空余2.5-3米，左側空余不小于1-2米，右側空余地不小于3米。
 
4、地基準備
按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。
  

智能數(shù)控浴池、供暖專用鍋爐產(chǎn)品說明：

CLHG立式火管燃煤鍋爐，采用高效傳熱元件---螺紋煙管，保證鍋爐安全、經(jīng)濟、高效運行。主要特點如下：

產(chǎn)品特點：

安全：無壓運行不會出現(xiàn)爆炸，操作簡便,無司爐證書也能安全操作，無需安檢！
節(jié)能：鍋爐的吸熱系統(tǒng)為多層循環(huán)吸熱，增加了吸熱片，經(jīng)省級能源檢測中心檢測，熱效率高達90%，燃同類煤比蒸氣鍋爐節(jié)能45%以上，是市場上節(jié)能的鍋爐。
自控：該爐采用微電腦自控系統(tǒng)，對設定范圍內(nèi)的水溫，室溫能自動控制，對大池水溫、淋浴水溫能隨意調(diào)節(jié)，并設有自我保護系統(tǒng)，對鍋爐超溫、缺水等現(xiàn)象微電腦能自動停止運行，并自動報警，也可手動操作。
升溫快：從點火到洗浴只需5分鐘，從地下水到洗浴水(42℃)每小時產(chǎn)水10-30噸，本公司備有各種型號的演示鍋爐，讓您從點火到產(chǎn)水親手操作。
環(huán)保：煙囪可走室內(nèi)，充分利用余熱，無需豎高煙囪也可通向地下水道，不受煤種的限制(可燃煙煤、無煙煤、焦炭、天然氣、油等)，具有除塵功能，符合環(huán)保要求，保護了周圍環(huán)境。
范圍廣：適用于大中小型賓館、浴池、休閑娛樂中心、學校、小區(qū)、車間、辦公樓等，是洗浴、供暖理想的選擇！

鍋爐主要產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　安全：無壓運行，不會出現(xiàn)危險，操作簡便，上崗無需司爐證書也能安全操作。

　　節(jié)能：布局合理，設計精密，采用了“水在火中走，火在水中行，焰于腔內(nèi)轉”的設計，經(jīng)省中心檢測，熱效率高達89%，燃同類煤比蒸汽鍋爐節(jié)能50%以上，“煙轉火”環(huán)保鍋爐排煙溫度在80℃左右。

　　省時：采用6D，運用煙火換熱系統(tǒng)，增加了爐內(nèi)吸熱壁受熱片，多管換熱設計，使鍋爐點火3-8分鐘即可洗浴，產(chǎn)水量每小時（6-80）噸，20分鐘達到供暖效果。

　　自控：運用數(shù)控電腦盤，自動進出水，自動控制供水供暖溫度，超高溫自停，超低溫自關，自動報警，溫度保護，漏電保護，恒溫調(diào)節(jié)等多種功能，享受數(shù)碼科技的魅力，燃氣鍋爐可無需司爐工。

　　環(huán)保：無需豎高煙囪，煙囪可臥走室內(nèi)，充分利用余熱取暖，也可通向地下水道或連接蓄水除塵池達到了環(huán)保目的，具有除塵功能，保護了周圍環(huán)境，煤種不限（可燃煤、焦炭、煤粉、天燃氣、煙煤、無煙煤、油、木料、廢棄垃圾、塑料膠等），公司所特有的“煤轉氣”、“煙轉火”新型無煙環(huán)保鍋爐，燃氣鍋爐等發(fā)明榮獲國家二十多項新型證書，產(chǎn)品通過多部門監(jiān)測，并得到政府的大力支持，獎勵和推廣。

　　保養(yǎng)方便：獨特的二分體、三分體結構設計，便于解體檢修，爐體多處設清灰孔，除污孔結構合理，便于保養(yǎng)、除塵、除垢、排污均能采用手動處理，方便快捷、易學易懂，減輕了司爐人員勞動強度。

　　使用壽命長：采用標準板管材和獨特設計工藝，爐體經(jīng)久耐燒，可以選擇換熱器，水處理設備，爐體鍍鋅等方式解決了生銹，結圬難題，有力的延長了鍋爐使用壽命。

　　創(chuàng)新：公司自主研發(fā)能力強，根據(jù)市場需求已研發(fā)了臥式、立式、燃油、燃氣、垃圾焚燒等各式鍋爐，榮獲多項發(fā)明和實用，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能化。

　　范圍廣：適應于大中型的浴池，洗浴中心、大眾浴池、職工澡堂、游泳池、娛樂場所、賓館、飯店、學校、工廠、海水養(yǎng)殖、畜牧養(yǎng)殖、家禽養(yǎng)殖、花卉種值、蔬菜種植大棚、小區(qū)、辦公樓等所有需用熱水和取暖的單位和場所。

●產(chǎn)品簡介
智能數(shù)控洗浴、供暖鍋爐。是我廠以高新技術結合燃油、煤氣化鍋爐的特點，經(jīng)過研發(fā)的集環(huán)保、節(jié)能、自控化一體的新型專用換代產(chǎn)品，并獲得。 
①它具有全自動電腦控制系統(tǒng)，有完善的自我診斷功能，可根據(jù)所需溫度，隨便設定風機、水泵的啟動或關閉，使用省時省力。

②本爐燃燒劇烈，升溫速度快，點火只需3—8分鐘可從地下水(17℃)升到洗浴用水(45℃)且出水量大而穩(wěn)。(平均每5公斤煤產(chǎn)生1噸熱水，人均洗浴用煤0.6公斤左右)，單獨供暖只需10-20分鐘達到理想效果，亦可同時使用。耗煤量比普通鍋爐節(jié)能40-50％，是水溫空調(diào)、風機盤管、供暖工程理想的選擇，是各單位及洗浴中心更新?lián)Q代的專用節(jié)能產(chǎn)品。

●結構特點及使用壽命

①本爐整體為圓形立式、機械引風、智能數(shù)控，雙層爐排、上下燃燒室、二次反燒結構。燃燒工況無死角，循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)良，結構緊湊，占地面積小，安裝方便，外觀簡潔大方，上、中、下分別設有清灰、清垢孔�？烧�體清理煙道、煙室積灰及爐內(nèi)水垢，且操作簡便。

②使用壽命長。整體的圓形結構使其承壓能力強，內(nèi)部煙管上下垂直環(huán)形對稱布置，增強了高溫煙氣的紊流傳熱，保證換熱面積與傳熱效率達到狀態(tài)，同時解決了熱脹冷縮造成的設備壽命減短的問題，確保鍋爐的安全運轉。減少維修給您帶來的不便與損失。

●無煙節(jié)能環(huán)保性能及原理

①本爐無論燃燒何種煤種、木材、橡膠等可燃物都達到無煙節(jié)能、環(huán)保的效果，其爐膛內(nèi)部采用多層分火拱、上下配風，二次反燒和上下雙燃室技術。燃燒時首先上層水管爐排的煤在燃燒過程中產(chǎn)生預熱干燥，裂解，氣化燃燒。所產(chǎn)生的高溫煙氣從上部干餾室流向灼熱的火層，向下燃室作急劇燃燒。通過燃燒而萎縮及未燃盡變小的煤塊或自由或通過人工撥火落入下燃室與下燃室的高溫火焰匯合，產(chǎn)生氣化再次進行急劇燃燒后，通過機械引風沖刷上部受熱面進行充分燃燒后釋放出大量的熱，直至燃盡。然后慣性分離煤灰落入下部灰坑，從而達到無煙節(jié)能的效果。

②爐膛上部采用、高質量的螺紋煙管、濕背式三回程環(huán)型垂直對稱布置結構�；鹧嬖诟吡魉俚囊�風下在管內(nèi)繞旋運動，管內(nèi)螺紋有效阻止并延長了火焰通道和經(jīng)過時間，通過多回程上下反復流動燃燒，使熱能與水充分換熱，是普通管的2倍左右，達到排煙溫度150℃左右的低溫排放，從而達到節(jié)能效果程度，鍋爐尾部采用旋風脫硫除塵技術有效去除尾氣殘余和有害物質，達到環(huán)保排放要求。

●全自動溫度數(shù)控系統(tǒng)性能及原理

本爐采用溫度全自動數(shù)控系統(tǒng)，有自我完善的診斷功能。無論洗浴用水或供暖，可根據(jù)所需溫度隨便設定(0-100℃)。當爐內(nèi)水溫達到設定要求時風機自動關閉使燃燒處于壓火狀態(tài)。當爐內(nèi)水溫低于設定要求時，風機自動開啟，爐火重新進行正常燃燒，同時循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)鍋爐出水溫度設定值自動啟動或關閉，亦可手動操作。溫度顯示清晰、準確、操作使用方便。

智能數(shù)控浴池、采暖鍋爐技術參數(shù)：
采暖鍋爐技術參數(shù)：

洗浴鍋爐技術參數(shù)：

節(jié)能對照表：

 

山東泰安中興燃煤熱水鍋爐結構、性能簡介：本系列常壓熱水鍋爐殼多橫水管燃煤熱水鍋爐，設計煤種二類煙煤。
1、鍋爐組成：鍋爐總體結構由鍋爐本體、爐排、管道、儀表、閥門、煙囪裝置、地基等組成；鍋爐本體：主要由U型圈、鍋筒、封頭、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管、對流管束等受壓部件組成，在鍋殼封頭上設有人孔，便于鍋爐檢修和清洗。
2、鍋爐爐體上部布置的橫水管為對流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結構和煙氣流程，布局合理，結構緊湊，操作、維修方便。
3、立式橫水管熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術，煤從爐門投入在爐排上燃燒，煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新經(jīng)過二次燃燒燃燒。
4、鍋爐的束循環(huán)流程路線：鍋內(nèi)靠近爐膽、爐膽頂、橫水管和沖天管的水受熱較大，溫度高，比重小而向上流動；靠近鍋殼的水溫度低，比重大而向下流動，這樣便形成了水循環(huán)。
5、燃煤熱水鍋爐的煙氣流程是：煤在爐排上燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，沿爐膽上升，沖刷橫水管、爐膽和沖天管，將熱量傳給鍋爐內(nèi)部的水，煙氣上升沖刷對流管束，然后煙囪排出，由于煙氣的多回程多循環(huán)可達到消煙、除塵的作用，剩余煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。
6、橫水管有三種作用：①增加鍋爐的受熱面；②有利于鍋爐內(nèi)的水循環(huán)；③提高爐膽的承壓程度
CLSG燃煤熱水主要性能特點：
1、無噪聲：
無噪聲、無污染、不用引、鼓風機整個燃燒過程依靠自然通風完成，徹底消除噪聲。
2、投資�。�
結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省、不用引風機、鼓風機等，節(jié)電60%
設備故障率低，節(jié)省設備維修費90%；獨特的設計，升溫快，熱效率高，節(jié)煤20%；
3、安全系數(shù)高：
常壓鍋爐本身不帶壓，爐體與大氣相通，無壓運行，不屬于壓力容器，鍋殼、爐膽和管道不因超壓而發(fā)生爆炸事故，安全性極高。因無承壓部件，制造和材質要求都不高可用特制鋼和較薄壁厚的鋼板制成，工作過程中金屬耗量小，傳熱溫差大，工質不蒸發(fā)，對水質要求不高。
4、排放不超標，屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品：
燃料充分燃燒，煙塵原始排放濃度低，煙氣黑度低于林格曼一級，達到國家環(huán)保標準。
5、燃料適用性強:
可燃型煤、煙煤，干木材多種燃料，并可以互換使用。
6、快裝形式出廠：
鍋爐運到現(xiàn)場后拼接閥門、水源、管道等即可運行
7、應用范圍廣：
可廣泛用于住宅小區(qū)，廠礦企業(yè)、機關團體、學校、醫(yī)院、賓館、溫室、洗浴中心等。

 

【CLSG立式燃煤常壓熱水鍋爐-產(chǎn)品實物圖片 】

 

 

• 產(chǎn)品特點:

  1. 爐體頂部通大氣,屬于常壓鍋爐，絕無安全隱患；

  2. 爐體采用進口SUS304－2B不銹鋼板制造,產(chǎn)品生命周期長(10-12年)，水質清潔;

  3. 立式爐體為火管、水管復合形式，受熱面積大， 熱效率高，溫升快，熱水供應充足；

  建筑工地用常壓熱水爐

  1、使用方便、燃料可為工地的廢木板料。

  2、安全、耐用、衛(wèi)生、美觀。

  3、出熱水快，燒15分鐘就可以連續(xù)出熱水。

  4、具有可移動性，建筑工程完成后，可移置下一工地。體積小。工地專用熱水爐：不銹鋼燃煤（柴）型熱水爐可供家私廠、施工隊等單位用來燒開水、燒熱水所用。

  美觀、耐用、安全、經(jīng)濟實惠。工地上燒柴的熱水爐:利用工地上的廢木材作為燃料,提供洗澡水,熱水,開水.

  工藝品質：用材講究，均采用食品級不銹鋼板（管）和鍋爐專用鋼板（管），生產(chǎn)制造流程自動化程度高，主要焊縫均為高品質自動焊接。

  特點：立式、橫式火管的先進結構，鍋爐熱效率高，節(jié)能效果顯著，適應多種燃料運行成本低。

  用途：工業(yè)生產(chǎn)、食品加工、養(yǎng)殖場、烘干、蒸煮、洗滌、開水、取暖、消毒、殺菌、鍍金、制酒、制藥、化工、針織、制衣等。

CLSG常壓立式鍋爐安裝圖


安裝技術要求：
1.本圖僅供用戶安裝參考，用戶可根據(jù)實際情況適當改動；
2.排氣管嚴禁封堵，嚴禁縮小口徑，必須保溫；
3.本爐嚴禁承壓使用；
4.清垢時必須打開各除垢手孔，查看內(nèi)部是否還有余垢，并用高壓水槍沖洗。

 

產(chǎn) 品 介 紹

 

  CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成。由于該立式常壓熱水鍋爐運行時無壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進行的監(jiān)檢程序的限制。

 

  CLSG立式常壓熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術,煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯沖刷,含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。這種安全可靠無爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。

 

  立式鍋爐結構特點占地面積小，結構緊湊．采用強制引風、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無需過高煙囪，無煙，無塵排放。鍋爐內(nèi)置光速傳熱導管，爐膛采用二次反燒技術，多層分火拱，燃燒時高溫煙氣從上部干餾室流經(jīng)上層爐排在下部燃燒室進行慣性分離除塵，折彎沖刷對流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫煙氣采用濕背式多回程結構，煙管環(huán)形對稱布置，增強了高溫煙氣的素流傳熱，保證換熱面積與傳熱效率達到狀態(tài)，同時緩解了熱脹冷縮可能造成的設備壽命的減短，確保鍋爐的安全運轉，減少維修給你帶來的不便與損失。

 

  CLSG系列立式常壓熱水鍋爐由于其安全可靠的技術特性，被廣泛用于企業(yè)、機關、學校、部隊、醫(yī)院、蒸汽浴、洗浴、小區(qū)取暖、食品加工，適用于環(huán)保治理的重點地區(qū)，為廣大客戶提供了理想的環(huán)保、節(jié)能鍋爐。

 

結 構 與 原 理

 

CLSG立式常壓熱水鍋爐功能特點：
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風，對無電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進行內(nèi)部檢查。
3、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、設備投資節(jié)省40％，鍋爐房投資節(jié)省50％節(jié)電60%。
5、結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的,不需引風機,節(jié)約電能。
8、操作簡單方便，司爐工作簡單培訓即可上崗操作

 

使 用 說 明

 

一、生火前的檢查與準備：檢查本爐各部件是否安裝嚴密，加滿爐內(nèi)水到水位計3/4以上處，將整個水系統(tǒng)加滿水，如有溢漏及時修復，打開熱水泵是否正常循環(huán)。

 

二、點火：打開投煤門、關閉下爐門及出渣門，在水管爐排上鋪滿碎木柴，點燃刨花將木柴引著，先用木柴烘烤后，待火勢旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點火后的司爐人員要勤觀察水位，如看不到水位，應立即“叫水”。

 

三、燃燒：正常燃燒時，一般是上爐門敞開，下爐門關閉，出渣門根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況調(diào)整開度。使上下爐排的煤處于燃燒狀態(tài)。煤應從上爐門投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團，松開似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標準。應定期適當?shù)卮钽^撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下爐排上，會降低燃燒和消煙效果。當下爐排捅上火勢較弱時，從看火孔上伸進搭鉤順著爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴禁在下爐排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應不斷總結經(jīng)驗、摸出規(guī)律，提高水平。

 

四、煮爐
1、該爐新使用前應進行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計算。

 

2、爐內(nèi)水升至水位計3/4以上處，然后點火，將水燒開，水位降低時應及時補充，經(jīng)12小時煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內(nèi)污垢沖洗干凈。

 

五、正常供水操作，采暖見爐系統(tǒng)圖：在供水、采暖時，司爐工要勤加水、少加水使水位波動面保持在水位計中上部3/4以上處，防止水位降至線以下。每天檢查水位計，回水控制器及閥門是否操作靈敏可靠，不正常要及時糾正，保證爐體正常運行，鍋爐房內(nèi)應保持清潔、通暢、房內(nèi)不放置與司爐工作無關物件。

 

六、停爐：停爐分暫時停爐（亦稱封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

 

1、暫時停爐：封火時，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門關閉，打開下爐門，關閉出渣門，打開上清炭門。再次起火時，關閉上除灰門，出渣門微開，按開上爐門，關閉下爐門。

 

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使爐火熄滅，向爐內(nèi)加水至水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時，即可將水全部放出。

 

3、緊急停爐：本爐運行中，遇到下列情況時，應緊急停爐。a.由于某種原因至使水位降至水位計邊緣以下，雖采用補水水位仍然下降，爐內(nèi)水已經(jīng)開始生產(chǎn)蒸汽時，應立即停爐。B.本爐回水或自來是加水受阻時。C.本爐水位計失靈時。緊急停爐主要方法是及時將爐膛內(nèi)的爐火熄滅。（不得用向爐膛內(nèi)澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

 

七、維護保養(yǎng)

 

1、日常保養(yǎng)：指的是正常使用情況下進行的一種經(jīng)常性維護檢查工作，主要工作包括： ①檢查水位計旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實驗水位是否正確； ②檢查各部手孔有無漏水現(xiàn)象，如需換墊或修理，必須停爐進行； ③檢查爐膛內(nèi)可見部分的鋼板和水管是否有過燒及滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常時及時排除；④觀察燃燒狀況是否良好，供水及水循環(huán)是否穩(wěn)定正常，應經(jīng)常打開清灰門，清除煙塵，時煙氣流通正常。

 

2、排污:常壓鍋爐運行中應及時排除爐內(nèi)形成的粘質物、泥渣、沉淀和腐蝕產(chǎn)物，這樣可以減輕結垢，延長洗爐時間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時間不宜過長，一般不超過30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時進行，排污后，及時補水。

 

3、清灰:本爐使用一段時間后，風室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時清除會增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時清灰，清灰時，嚴禁用自來水清洗。

 

4洗爐：本爐每使用一個時期（根據(jù)各地水質的硬度不同時間不定）應進行一次洗爐除垢否則爐內(nèi)積垢過多特別是水管爐排內(nèi)，不但影響傳熱效率，大量浪費燃料，由于水垢的導熱系數(shù)比鋼材的導熱系數(shù)小70倍以上，熱量不及時傳出，造成過燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過程，嚴重可使爐排燒化，縮短壽命，必須及時除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過2mm時，應立即除垢洗爐；②除垢分機械除垢和化學除垢兩種。機械除垢主要借助手工工具和機械來清除受熱面上的水垢，除垢工作開始前，應將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時，將爐水放出，打開各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內(nèi)壁，內(nèi)外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認被除凈后在關閉各手孔�；瘜W除垢法，應由專業(yè)清洗隊伍進行。

 

5、停爐保養(yǎng)
本爐長期停用時，要進行停爐保養(yǎng)，方法有兩種：
①干法保養(yǎng)（適用于三個月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內(nèi)部污垢沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤或盆里，放在本體內(nèi)。生石灰量為每立方米2-3公斤，后將所有手孔、閥門、管道關閉，每1-2個月檢查一次，若石灰呈粉狀，應予更換。
②濕法保養(yǎng)，停爐清洗后，將爐內(nèi)注滿水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門、管道、手孔等要保持嚴密。當本爐準備運行時，將爐內(nèi)水放凈，沖洗后，再進行生火運行。

 

安 裝 須 知

 

一、常壓鍋爐的安裝，應有專業(yè)鍋爐安裝隊進行安裝。

 

二、安裝前，組織有關人員學習鍋爐圖紙，說明書等技術文件，并建立常壓鍋爐檔案。

 

三、常壓鍋爐的本體應安裝在接近采暖區(qū)，給水方便，自然通風，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房內(nèi)，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

 

四、常壓鍋爐到位后，應根據(jù)出廠清單點清零部件。

 

五、安裝時，爐體要垂直于地面，垂直度誤差1200mm的鍋爐地面應用鋼筋混凝土，爐體地面與地面用混凝土封好，以便封爐和調(diào)節(jié)下層爐排進放量。

 

六、煙筒安裝時，將各節(jié)煙筒依次連接，法蘭之間用石棉（用戶自備）加墊找正，保證煙筒垂直度，三條拉線各120°分散后系于地面的鐵樁上，保持煙筒的穩(wěn)定。注意：煙筒拉線宜采用足夠強度的鋼鉸鏈拉緊，拉緊程度一致，拉力均勻。
七、爐體安裝好后，再安置好回水控制器（另配），系統(tǒng)回水接于回水控制器上，循環(huán)回水經(jīng)過回水控制器、回水管進入爐體。

 

八、出水管應安裝在爐體出水管座上，出水管與爐體間要安裝止回閥，防止系統(tǒng)內(nèi)水回流。

 

九、安裝好水位計，排污閥，加滿爐水，檢查手孔及閥門是否嚴密后即可點爐。

 

十、附地基圖

【CLSG型立式燃煤橫水管熱水鍋爐—安裝使用說明書】

一、簡介
    CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上燃燒，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。由于該鍋爐運行時無壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進行的監(jiān)檢程序的限制。這種安全可靠無爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。
二、鍋爐特點
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風，對無電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進行內(nèi)部檢查。
3、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、鍋爐結構緊湊，安裝簡便，占地面積小，基建投資省。
三、鍋爐安裝
1、安裝前應檢查并清占鍋爐設備，各部件應完損無缺。
2、安裝要有專人負責，司爐工參加，并配備管工、鉗工、 起重工等，組織有關人員熟悉圖紙資料。
3、安裝地點要接近水汽地點，減少管路投資和散熱損失，
同時給水、排污方便，排污要接入地溝，以免沸水燙人。
4、按地基圖做好地基，并劃好鍋爐安裝基準線。
5、煙窗安裝牢固，拉繩不得少于三根，穿過房面時要加防雨圈，各法蘭連接處要嚴密不漏。
6、根據(jù)圖紙和鍋爐布置的需要，在現(xiàn)場進行管道、閥門、儀表及附件的安裝。
7、灰坑蓋板用戶自理，但要找平，不能大量漏風。
四、基本要求
用戶應根據(jù)鍋爐系統(tǒng)情況，制定有關鍋爐運行、管理方面的規(guī)章制度，對司爐工進行技術培訓，司爐人員應熟悉本鍋爐的結構及與鍋爐有關的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全經(jīng)濟運行。
五、使用說明
1、檢查和煮爐
（1）鍋爐使用和保養(yǎng)要有專人負責，司爐工要熟悉鍋爐結 構。 了解鍋爐的性能和操作要求。
（2）鍋爐上水位表三分之二外，觀察水位有無下降，檢 查人孔、手孔、排污閥和清垢孔等處是否滲漏，有參漏時 應消除。
（3）鍋爐各部件經(jīng)檢查證實安全后即可煮爐，煮爐可采用純堿或磷酸鈉，其用量以鍋爐容積每立方米5Kg，應配制 成20%溶液，燃燒48小時，停止燃燒水溫降至700以 下。
（4）點火前檢查閥門是否開啟靈活可靠。
（5）檢查管接頭，閥門及爐門是否嚴密和開關靈活可靠。
2、點火和燃燒
（1）灰坑蓋板蓋好，不得大量漏風。
（2）先在爐排上面放一層小木柴，點燃后再均勻撒上煤層，關上爐門，微開煙氣調(diào)節(jié)門。
（3）把煤從爐門投到爐排上后，應將火面調(diào)整均勻，煤層
厚度保持在100-150mm，如煤上面有紅火，應用新煤壓住，根據(jù)著火情況適當調(diào)整煙氣調(diào)節(jié)門開啟程度。
（4）當發(fā)現(xiàn)煤燒穿形成風洞量，應及時消除，可用周圍的黑煤堵
住或投煤蓋住，以免破壞正常燃燒。
（5）爐排的通風以從灰坑進入為主，灰坑進風不宜過大，不然后造成過早的將爐排上紅煤燒完。如灰坑進風太少會使紅煤堆積，所以應酌情調(diào)節(jié)灰坑蓋板開度。
（6）封爐時應先出將碴，再將爐排上加適當厚的新煤，關閉煙氣調(diào)節(jié)門和灰坑蓋板，打開爐門并將水加到水位。
（7）封爐時爐排不能看見紅火，再啟動運行時，司爐工必須注意，水位要在低水線以上才能升爐，如水位在水位線以下，查明原因，待鍋爐冷卻后在進水使用。
3、維修、保養(yǎng)
（1）為了使鍋爐安全可靠，正常運行及延長鍋爐使用壽命，提高鍋爐效率，對鍋爐進行維修保養(yǎng)有著重要意義，一般維修保養(yǎng)期為六個月進行一次小修，一年進行一次大修。
（2）清除燃燒系統(tǒng)的煙垢和煙塵。
（3）清除水垢、渣垢。
（4）更換手孔及法蘭的密封墊片。
（5）對鍋爐本體和管路進行油漆。
（6）在對鍋爐進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕或嚴重受損的零部件應加以更換。
（7）進行一次冷態(tài)水壓試驗。
六、水質要求
鍋爐水質要求應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》的有關規(guī)定。
七、正常運行
鍋爐正常運行時應符合以下各條要求。
1、循環(huán)泵必須保持連續(xù)運轉。
2、熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時泄漏量一般不超過系統(tǒng)水容量的1%》
3、正常操作
（1）爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密度均勻，呈亮黃色，沒有冷風的火口，從煙囪冒出的煙呈淡黃色，爐膛負壓保持在2-3毫米水柱，產(chǎn)熱量在0.7Mw左右時，排煙溫度在250℃左右。
（2）必須不間斷的根據(jù)用熱情況來調(diào)整鍋爐負荷，用熱部
門應與鍋爐房加強聯(lián)系，用熱量有變化時，能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增大時，增加開大自然通風調(diào)節(jié)門，再加煤。
增減風時主要是通過開大或關小自然通風來達到，調(diào)節(jié)完畢并保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。
（3）燃料應保持一定的水份，投入使用前均應事先打堆澆水，澆水要均勻，一般應手捏成松團適宜，含水量在8%-10%
之間。
4、鍋爐房的清潔：
（1）鍋爐房內(nèi)保持清潔，不應堆放其它雜物。
（2）注意室內(nèi)照明，使司爐工能清楚地看到各種儀表。
實做到以下工作。
（1）交接玉班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好
交接班準備。
（2）交接班的司爐要做到：
A、鍋爐出水溫度正常。
B、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
C、循環(huán)泵和補給水設備等機械設備運轉正常。
D、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。
（3）交接班雙方要做到交的徹底、接的認真，同時將交接班的情況和問題記入運行記錄簿。
八、排污
為去除鍋內(nèi)污泥及沉淀物，確保循環(huán)水品質，應進行定期排污。
1、排污可根據(jù)具體情況進行，每班不少于1-2次。 2、每次排污后，應對系統(tǒng)進行補水。
九、停爐
鍋爐停爐一般分下列情況：
1、間隔時間供暖，暫停爐（壓火），鍋爐壓火后，應保證鍋爐水溫不回升，才能停止循環(huán)泵運轉。
2、正常停爐：必須使鍋爐出口水溫降到50℃以下，然后停泵，停爐前提前20-30分鐘停止供煤。
3、緊急停爐：如遇下列情況之時，就立即停爐。
（1）循環(huán)泵或補給水泵全部發(fā)生故障。
（2）鍋爐元件損壞，危及人員安全。
十、維護和保養(yǎng)
1.鍋爐在運行期間注意下列各點：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2.鍋爐運行每隔2－3星期，應進行檢查一次。
3.鍋爐運行每隔3－6個月后，應停爐進行全面的檢查維修。
（1）對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4.鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5.爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采用干法保養(yǎng)，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）干保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，共用40千克，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。
（2）濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法以免爐水損壞鍋爐。